Depo Yönetim Sistemlerinin (WMS) Önemi

443

Geniş ürün yelpazesine sahip işletmeler,Depo Yönetim Sistemlerini stok hareketlerinin takip ve kontrol işlemlerini tek bir sistem üzerinden yönetmek amacıyla kullanırlar.Depo Yönetim Sistemleri, işletmeye birçok açıdan rekabet avantajı sağlar.

Depo Yönetim Sistemleri tarafından kullanılan; Yazılım, Bilgi Teknolojileri (Bilgisayarlar, RF network) ve OT/VT teknolojileri (RF-ID ve Barkodlama sistemleri) ile; depo içinde yapılan tüm işlemler hızlı ve hatasız olarak gerçekleştirilir ve kaydedilir.

Sistem içinde yapılan tüm hareketler mevcut ERP, XRM vb. sistemler ile entegre edilir. Bu yapıda talimatlar üst sistemlerden alınır, yapılan işlemler bu sistemlere geri bildirim olarak gerçekleşir.Depo yönetim Sistemlerinde fiktif hareketler yapılmaması, bilgi akışı ve ürün akışının eş zamanlı olmasına dikkat edilmelidir.

Süreç içinde oluşturulan tüm belgelerin (Mal kabul, sevk irsaliyesi, yükleme emirleri, çeki listesi vb.) hızlı ve doğru olarak hazırlanır.

Sürecin içindeki tüm paydaşlar; Müşteri,Tedarikçi, İşletme birimleri (Satış, Müşteri Hizmetleri, Üretim, Finans vb.) arasında kesintisiz bilgi akışı ve entegrasyonu sağlanır.

Yönetim süreçleri içindeki yeri ve önemi aşağıda belirtilmiştir:

Stok Yönetimi:

Depolama sürecinde tüm stokların;

1.    Ambalaj (palet, koli, kasa vb.) ve Adres bazında stok özellikleri (miktar, parti/lot, miat, rotasyon) ve Statü (sevk edilebilir, bloke, karantina vb.) olarak on-line yönetimi,

2.    Stokların anlık kontrolleri ile yüksek stok doğruluğu % 99,99..)

3.    Özel koşullara sahip stokların (kalite, bloke, hasarlı vb.) yönetilmesi,

4.    Otomatik karantina ve yaşlandırma takibi,

5.    Periyodik sayımların hızlı ve doğru olarak yapılması

sağlanır.

Ürünler ile bütünleşik olarak kullanılan dönüşümlü konteyner ve kapların (palet, kasa, damacana vb.) hareketleri ve stoğu yönetilir.

Operasyon Yönetimi:

Depo yönetim sistemlerinin kullanımı ile depo operasyonlarında sahadaki fiili ve fiziki işlemlerin veri girişi/kayıtları, gerçek zamanlı olarak doğru ve hızlı olarak yapılır.Her verinin zamanında ve tamolarak belgeler ile kontrollü girilmesi önemlidir. Aksi halde gerçek zamanlı ve belgeler ile tutarlı olmaması halinde, daha sonra bir çok stok problemine sebep olacaktır.

Depo Yönetim Sistemleri sahip olduğu parametrik operasyonel fonksiyonları (algoritmaları) ile:

1.   Sahada yapılan Mal Kabul, Yerleştirme, Sipariş Hazırlama, Paketleme, Yükleme işlemleri için tüm talimatlar sistem tarafından kullanıcılara adım adım iletilir, kontrol edilir ve doğrulanır. Bu şekilde hatasız ve kurala uygun çalışma düzeni sağlanır.

2.   Otomatik Yerleştirme fonksiyonu; mal kabulü yapılan ürünlerin stok devir hızı ve ürün özelliklerine (ebat, ağırlık,) ve özel yerleştirme kriterlerine (ısı kontrolü, tehlike sınıfı vb.) bağlı olarakdepo içerisindeki en uygun adreslere yerleştirilmesini sağlar.

3.   Depodaki raf sistemleri için(Sırtsırta, Drive-in, mekik sistemleri, kayar raf vb.) stokların anlık durumunun izlenmesine olanak sağlar

4.   Otomatik İkmal fonksiyonu; koli ve adetli sipariş hazırlama için Toplamagözlerinin stoğunu anlık olarak izlenmesini ve optimum seviyede stok bulunmasını sağlar. Bu sayede mal toplama sürecinin hızlı ve etkin yapılması sağlanır.

5.   Mal toplama sürecindeki en kritik konulardan biri Müşteri siparişine bağlı olarak miat kriterinin sağlanabilmesidir. Ör; bir ürünü bir müşteri 1/3 başka bir müşteri %20 olarak talep edebilir. Bu konu Depo yönetim sistemleri kurgusu içinde doğru olarak yönetilebilir.

6.   Depo içindeki yerleşime göre parametrik yapıdaki mal toplama algoritmaları ile Sipariş hazırlama personellerinin en kısayolu kat ederek mal toplama yapılması ile iş ve işgücü verimliliği sağlanır.

7.   Her iş bitiminde, yeni iş emirlerini sistem boşta olan tanımlı ekiplere iş emri ataması sağlanması ile iş kaybı engellenir.

8.   Mal Kabulden başlayarak tüm sürecin hatasız yönetimi, yüksek seviyede sağlanan Stok ve Sevkiyat doğruluğu ile müşteri memnuniyeti sağlanır.

Performans Yönetimi

Depo yönetim sistemleri ile; Araç boşaltma Mal Kabul, Yerleştirme, Sipariş Hazırlama, Araç Yükleme sürelerinin ölçümü, depo ve araç doluluk oranları etkin bir şekilde hesap edilir, raf sistemleri işgücü ve makine bazında takip edilir ve performansları ölçümlenir.Bu sayede depo kaynaklarının verimli ve depolama kapasitesini azami kullanımı sağlanır.

İzlenebilirlik Yönetimi:

Bir ürünün, Stok sistemimize girişten çıkışına kadar olan tüm süreç içindeki işlemlerinin kaydedilmesi sonrasında, talep edilen herhangi bir zamanda verilen bir kritere göre (Üretim/Son kullanma tarihi, parti, Lot, Seri no vb.) stok ve sevkiyat bilgisinin anında rapor edilebilmesi bazı sektörler için (Gıda, ilaç, kimya, kozmetik vb.) zorunlu, diğer sektörlerde Müşteri talebine göre istenmektedir.

Bir ürünün geçici olarak bloke edilmesi veya geri çağrılması için yapılan bu talep ancak Depo Yönetim Sistemleri ile tam ve doğru olarak sağlanabilir.

Yukarıda belirtilen hususlar çerçevesinde sağlanacak faydaları dikkate aldığımızda Depo Yönetim Sistem ile;

Depolarımızda standartlara uygun sistematik çalışma ile sahada insana bağlı olmayan sürdürülebilir operasyonel yapı oluşumu, hatasız ve verimli çalışma ile maliyet tasarrufu, hizmet kalitesi artışı ile yüksek müşteri memnuniyeti sağlanacaktır.”

Kaynak: https://www.4pl.com.tr/depo-yonetim-sistemlerinin-onemi/

Hazırlayan: Barbaros ABA, Netlog Logistics Group Lojistik Operasyonlar Genel Müdürü. 

Sponsor